小型注塑pom产品的原因是什么？
发布时间：2019-06-18 10:01来源：原创
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摘要：POM材料的生产已广泛应用于复印机，打印机，传真机，钟表和风扇等产品的传动部件。通常，尺寸要求相对严格，并且尺寸控制存在许多问题，包括孔径，外径，厚度等。
POM材料的生产已广泛应用于复印机，打印机，传真机，钟表和风扇等产品的传动部件。通常，尺寸要求相对严格，并且尺寸控制存在许多问题，包括孔径，外径，厚度等。问题解决方案1光圈很小。延长冷却时间; 2.降低模具温度，特别是固定针侧的模具温度。 2光圈太大。缩短冷却时间; 2.提高模具温度，特别是固定针一侧的模具温度。 3外径太小。增加注射压力和压力; 2.延长胶水并保持压力时间。 4外径太大。减少胶水和压力; 2.缩短射击和保持时间5厚度太小1.增加注射压力和压力; 2.延长胶水和压力保持时间; 3.提高镜头的速度。 6厚度过大1.减少胶水和压力; 2.缩短注射时间和保持压力; 3.降低注射速度。 7厚度小，外径太大。降低第一次射击速度和压力; 2.增加保压的第一阶段。 8厚度太大，外径太小。增加第一次射击速度和压力; 2.减少第一段保压。分析：一。孔径太小或太大。由于POM材料的收缩与冷却时间有很大的关系：冷却时间长，设置快，尺寸大;冷却时间短，设置慢，尺寸小。但是，快速和慢速产品设置存在限制。如果达到限制并且继续调整时间，则无法工作。我们可以使用这种方法快速测试结果：假设原始冷却时间是10秒，光圈太小，测试完成20秒。如果增加光圈，则可以继续调节;如果光圈没有改变则意味着它无法再调整。在这种情况下，应考虑其他方法（如修复模具）来解决它。反之亦然。二。厚度或外径同时太小或太大这些情况更容易解决，这里不再详述。三。厚度和外径在相反方向上更小或更大。可以说这两种情况更难以处理。当厚度较小且外径过大时，注射速度和压力的第一部分减小，这有助于减小外径;第一节压力增加，厚度可以调节到一定程度。当厚度太大而外径太小时，增加第一级注射速度和压力有助于增加外径;降低第一阶段的保压压力可以在一定程度上减小厚度。然而，对于厚度的调整，存在某些限制。当工艺方法无法解决问题时，应在优先调整外径的前提下修复模具：添加或减少胶水以调整厚度。原因是齿轮的外径极难修复，几乎不可能修复。因此，除非是特殊情况，否则通常不考虑外径的修复，并且厚度的修复相对容易。注意：如果要关闭此材料，请务必完成材料并用低温废物清洁桶。洗净，在桶中留下一点材料，然后停下来。
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