pom注塑材料技术参数-看完这篇就够了

发布时间：2019-09-06 11:01来源：原创帮助了11186人

摘要：pom注塑是我们日常生产中经常使用的生产方式，那么pom注塑材料技术参数是哪些呢？接下来我们将详细讲述。

一，比热容

对于注射成型，可以认为是在一定压力下进行，因此可以认为是恒压比热容。

恒压比热容是指在恒定压力和升高或降低1°C的条件下由单位质量材料吸收或释放的能量。

具体地，在注射成型的情况下，较大的比热容意味着塑料从固体吸收更多的热量到熔体，并且当熔体冷却成固体时释放更多的热量。

二是导热系数

导热率（有时称为“导热率”）是物质导热率的量度，是指在两种不同介质之间传导热量的能力。

特别是对于注射成型，是熔体和模具表面之间的热传递。高导热性意味着熔体快速将热量传递给模具，熔体快速冷却。

三是热扩散系数

热扩散率是指物质内的介质传热速度，即材料内部温度变平的能力。

具体而言，就注射成型而言，熔体之间的不同液体层之间的传热能力。大的热扩散率意味着在熔融表面冷却后，中心层将立即将热量传递到表面层，并且中心层的温度也将迅速降低。

四是熔体指数

熔体指数是表示加工过程中塑料材料的流动性的值。它是由美国测量标准协会（ASTM）根据杜邦在美国使用的方法开发的，用于识别塑料特性。测试方法是首先使塑料颗粒在一定温度和压力（各种材料）下保持一定时间（10分钟）。标准是不同的），克数（g）熔化成塑料流体然后通过2.1毫米直径的圆管。值越大，塑料材料的加工流动性越好，反之亦然。

通过以上介绍，我们将比较POM，ABS，PC和PA66的热性能参数。 PC / ABS由于没有找到相关参数，没有比较，但它应该在ABS和PC之间。

下表显示了几种塑料的热性能参数。

通过以上数据比较，您会发现：

1. POM具有更大的热容量，在冷却过程中释放出更多的热量。这就是为什么注塑成型POM材料模具和产品具有高温和热手的原因。

2. POM的导热系数和热扩散系数都很低。低导热率表明POM熔体和模具表面之间的热交换速率慢并且冷冻层薄。低热扩散率表明熔体内的传热能力差。即使表面熔体的温度降低，中心层的熔融温度也不会迅速降低，并且中心层熔体的温度仍然更高。良好的流动性。当熔体填充时，很容易穿透薄皮层并形成湍流。

3. POM的熔化指数。尽管表中给出了一个范围，但熔体指数的水平与分子量有关。通常，不要求的触针笔的生产将选择低价格和低分子量的材料，因此熔体指数相对高并且POM具有高流动性。

这几种情况的综合性能是当触针采用POM材料注塑成型时，难以填充触针，并且容易产生干扰和紊乱，因此难以塑造美观的外观。

在设计模具时，浇口应设计得尽可能大，以避免形成喷嘴。当调节注射成型工艺时，应尽可能地降低填充速度以形成稳态填充。然而，注塑机在低速下的稳定性不好。当注射速度太低时，螺钉在前进时会颤动。因此，熔体会振动产生冲击模式，有时它会比填充速度更好。

从上述分析可以看出，当将POM材料注塑成触针时难以获得合格的外观，并且易于通过PC / ABS，PC，ABS材料。该工艺的调整是因为这些材料的热性能恰好相反，比热容大，导热系数和热扩散系数高，熔体指数低，熔体时可以获得稳定的流动性。充满。

专业耐高温POM、增韧POM、增强POM、耐候POM、挤出POM、耐磨POM、自润滑POM、抗静电POM等原材料采购请致电：13681724809（微信同号）

关键词：pom，pom注塑材料技术参数