pom材料注塑怎么调-POM行业百科

pom材料注塑怎么调？

聚甲醛（POM）是一种无侧链，高密度和高结晶度的线性聚合物。它具有良好的机械性能，出色的抗蠕变性和应力松弛能力，并且抗疲劳性在热塑性塑料中非常普遍。高，具有出色的自润滑性，耐磨性和耐化学性，它是一种非常广泛使用的工程塑料。

POM的吸湿性低，加工前通常不需要干燥树脂。如有必要，可在90〜100℃下干燥2〜4h。
POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，为了提高熔体流动性，不可能仅提高温度，也不能提高注射速率和注射压力。

POM是热敏塑料，在240°C时会严重分解。在210°C下。停留时间不超过20分钟；即使在190℃，停留时间也不应超过1h。注射成型时，在确保材料流动性的前提下，应尝试选择较低的成型温度和较短的加热时间。

POM具有相对明显的熔点，共聚POM为165℃，均聚POM为175℃。成型过程中机筒的温度分布：前部为190-200°C，中部为180-190°C，后部为150-180°C，喷嘴温度为170-180°C 。对于薄壁产品，可以适当提高机筒温度，但不能超过210°C。

模具温度通常控制在80〜100℃。对于长距离流动和形状复杂的薄壁产品，模具温度可以提高到120℃。提高模具温度有利于熔体流动工作，避免了因产品过快冷却而导致的缺陷，并且还可以提高产品的冲击强度，还可以增加成型收缩率。

注射压力对POM产品的机械性能影响很小，但对熔体的流动性和产品的表面质量影响很大。注射压力的大小主要取决于产品的形状，壁厚和模具的流通量，浇口尺寸和模具温度等。对于小浇口，薄壁长距离，大面积的产品，注射压力较高，为120-140 MPa；对于浇口大，壁厚短，流动距离小，面积小的产品，注射压力为40-80 MPa；一般产品约为100MPa。适当增加注射压力有利于改善熔体流动性和产品表面质量，但过大的压力会导致产品溢出。

由于POM的高结晶度和大体积收缩率，为了防止产品中出现空隙，凹痕和其他缺陷，必须有足够的保压时间进行补偿。通常，产品越厚，保持时间越长。

注射速率取决于产品的壁厚。薄壁产品应迅速注入，以免熔体过早固化；厚壁产品应缓慢注入以避免喷涂，这会影响产品的外观和内部质量。

为了消除产品中的残留内部应力并减少后收缩，通常需要进行热处理。热处理以空气或油为介质，温度为120〜130℃，时间长短取决于产品的壁厚；通常，壁厚每增加1mm，退火处理时间就会增加约10分钟。热处理的效果可以通过极性溶剂浸渍法来判断。将热处理过的产品在30％的盐酸溶液中浸泡30分钟。如果没有出现裂纹，则意味着产品中的残余内应力很小，可以达到治疗目的。

超过一定温度或在加工温度下长时间加热时，POM塑料会降解，并散发大量有害的甲醛气体，不仅影响产品质量，腐蚀模具，危害人体健康。在严重的情况下，这会导致枪管内的气体膨胀。发生爆炸等生产事故。因此，除了严格控制操作过程中的成型工艺条件外，还应注意以下几点：

①严格控制POM的成型温度和物料在料筒中的停留时间；

②在开车前预热时，先对喷嘴进行预热，然后添加热桶

③处理POM时，如果机筒中有材料的处理温度超过POM，请首先使用PE作为清洁材料来清洁机筒。当温度降至POM的处理温度时，请再次使用PE清洁机筒。进料成型加工；

④在成型过程中，如果产品上有严重的甲醛味和黄褐色条纹，则表明材料已降解。这时，应通过注气清空桶中的物料。并用PE清洗机筒，然后正常处理。

⑤某些材料或添加剂（例如PVC，含卤素的阻燃剂等）具有促进POM降解的作用，必须严格分开，并且不得相互混合。

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