pom料注塑时易发黄-看完这篇就够了
聚甲醛（POM）是一种无侧链，高密度和高结晶度的线性聚合物。它具有良好的机械性能，出色的抗蠕变和应力松弛性能，并且在热塑性塑料中的抗疲劳性非常高。高，并具有出色的自润滑性，耐磨性和耐化学性，是一种非常广泛使用的工程塑料。
POM具有低吸湿性，通常在加工前无需干燥树脂。如有必要，可在90〜100℃下干燥2〜4h。
POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，为了改善熔体的流动性，不可能仅提高温度，也不能提高注射速度和注射压力。
POM是热敏塑料，在240°C时会严重分解。在210°C时，停留时间不能超过20分钟；即使在190°C，停留时间也不应超过1h。注射成型时，在确保材料流动性的前提下，应尽可能选择较低的成型温度和较短的加热时间。
POM熔点比较明显，共聚POM为165°C，均聚POM为175°C。成型时，机筒前部的温度分布为190-200°C，前部为180-190°中间部分为C，后部分为150-180°C，喷嘴温度为170-180°C。对于薄壁产品，机筒温度可以适当提高，但不能超过210°C。
模具温度通常控制在80〜100°C。对于壁薄，流动距离长和形状复杂的产品，可以将模具温度提高到120°C。提高模具温度有利于熔体流动，避免出现缺陷由于冷却速度过快，还可以提高产品的冲击强度，还可以提高成型收缩率。
注射压力对POM产品的机械性能影响很小，但对产品的熔体流动性和表面质量影响很大。注射压力主要取决于产品的形状，壁厚和模具的循环。，浇口尺寸和模具温度。对于浇口小，壁薄，流动距离长，面积大的产品，注射压力较高，为120〜140 MPa。对于浇口大，壁厚，流动距离短，面积小的产品，注射压力为40至80 MPa。一般产品约为100MPa。适当增加注射压力有利于改善熔体流动性和产品的表面质量，但是过大的压力会导致产品溢出。
由于POM的高结晶度和大体积收缩率，为了防止产品中出现空隙和凹痕等缺陷，必须提供足够的保持时间来收缩。通常，产品越厚，停留时间越长。
注射速率的速度取决于制品的壁厚。薄壁产品应快速注入，以防止熔体过早固化；厚壁产品应缓慢注入，以免喷雾并影响产品的外观和内部质量。
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